第一步污泥脱水发酵：污泥从河道抽出脱水（脱水后的污泥水分含量在50% -60%）加入发酵剂进行耗氧发酵，以杀死污泥中的病原体，寄生虫卵和杂草种子，使污泥去臭达到无害化卫生标准。 第二步粉碎：把发酵好的污泥，运行到半湿物料粉碎机内进行粉碎。 第三步拌料：把粉碎后的污泥输送到搅拌机内，使其原料水分充分均匀（水分含量在35%-38%）之间，为下一步造粒打好基础。有条件的话可加入秸秆粉和微量的氮、磷、钾，使其有更高的利润。 第四步造粒：办好的原料进入新型造粒机，新型有机肥造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在2-5毫米之间，成粒率≥90%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。 第五步烘干：造好的颗粒从造粒机出来直接进入烘干机烘干，烘干机可将高达50%-60%含水量的湿物料直接烘干至13%的国标安全贮藏水分，整个过程在封闭系统内进行，从而减少干燥过程中对环境的污染。设备主要由热源 装置、引风机、和配电柜构成；脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。 烘干机特点： 1.转筒干燥机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。 2.结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。 3.故障少﹑维护费用低﹑功耗低。 4.适用范围广﹑产品干燥的均匀性好。 5.干燥的同时还可达到杀菌和除臭的目的。 第六步冷却：由于颗粒在烘干机内流出后，自身温度过高，直接装袋容易起湿结块。只有通过冷却来解决。 第七步筛分：冷却后颗粒进入筛分机筛分，确保颗粒大小均匀，不规则颗粒返回在生产。 第八步包装：自动计量包装机采用弧型门两次给料方式，称量方法简单 ，计量准确稳定，可用塑料袋，牛皮纸袋，编织复合袋等包装 ，使用高稳定、高精度称重传感器、称重模块；界面操作简单、显示直观选用国内外高品质电器元件，确保设备可靠耐用 ，配备RS232和RS485接口，方便拓展 ，该秤结构坚固，占地面积小，易于清理和维护 ，可选配主动式回气除尘装置，吸净浮尘，有效维持现场环境清洁。